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      中國云南大為制氨有限公司

      2014/11/26 15:27:03

      暫無圖片。

      案例介紹

          云南大為制氨有限公司(以下簡稱大為制氨)位于中國云南省一個大型無煙煤煤礦附近。通過一系列的煤氣化和空氣分離工藝,大為制氨每年可以從這個煤礦生產的無煙煤中合成500,000噸氨。與傳統通過天然氣或原油生產氨的方式不同,這些工藝采用最新技術從煤中獲得氨,且燃燒是零排放的。煤氣化工藝采用殼牌公司特許的技術。
           95%的無煙煤用在氣化工藝中,煤經過工廠鍋爐燃燒留下的粉煤灰可用于制造水泥或磚?諝夥蛛x工藝產生的氧氣用于煤氣化工藝,而氮氣用于合成氨。

      該綜合工廠中最重要的問題是確保煤氣化工藝的穩定運行: 如果在該工藝中出現任何合成氣體供應的中斷,制氨廠都將停車。

           為確保其制氨生產效率最大化,大為制氨采用了橫河電機的控制技術。來自橫河電機中國的工程施工團隊在該工廠的中控室中,成功安裝了一套CENTUM CS 3000生產控制系統,這使得大為制氨的生產管理中心分離出來,以監視并管理工廠的所有生產工藝。通過具有冗余光纜的網絡,生產管理中心的CS 3000操作站(HIS)與中控室實現遠程連接。


      生產管理中心   煤氣化設備
      生產管理中心   煤氣化設備



      挑戰與解決方案

      1. 項目施工
      該項目涉及三個工程公司和三個工藝許可人。為保證CS 3000生產控制系統的規格一致性,橫河電機項目施工團隊匯集了項目參與者的信息,并集成到該系統中。這種系統配置方法成效顯著,不僅保證系統易于操作,且硬件和軟件也易于維護。

      2. 安全性
      煤氣化工藝中的控制策略十分復雜,且很難對燃燒爐、負載和煤氧氣&蒸汽氧氣比率控制進行精細調節。然而,采用CENTUM CS 3000的模塊控制和順控功能后,大為制氨現在可以輕松配置這些項目,并安全處理煤氣化工藝,毫無差錯。啟/停操作通過清晰易讀的圖形畫面即可執行。當操作員選擇“Start”,所需指令就通過順控功能發送至所有工廠設備。操作員根據畫面上的狀態信息和指導信息進一步操作。在線維護功能下,可隨時修改控制策略。這對于啟動操作尤為重要,因為這時需頻繁修改控制策略。再加上與下載新配置功能相結合,極大提高了效率。

      3. 可靠性
      煤氣化工藝中,需要溫度和壓力分別高達1500℃和40bar,如果在生產控制系統中出現任何停車,都將導致重大損失。幸運的是,CENTUM CS 3000十分可靠,它在控制工廠啟停順序中性能穩定,極大降低了工廠設備的總體擁有成本。


      機柜室
      機柜室
      中控室
      中控室



      客戶滿意度

      陳學東先生


      陳學東先生


      云南煤化集團的副總經理劉欣先生說道,“橫河電機采用最新的數字技術,全面實現了我們綜合工廠的控制和監視。我們不僅對CENTUM CS 3000的高可靠性十分滿意,對橫河電機項目組的能力也非常滿意!

      生產部副經理陳學東先生說道,“我們希望煤氣化工藝實現連續穩定運行,因此我們需要橫河電機的不斷支持和援助!彼a充道,“大為制氨是中國最成功的煤氣化工廠之一!




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